廢氣治理設(shè)備防腐工程施工技術(shù)要求


 

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，廢氣治理設(shè)備的正常運(yùn)行對于環(huán)境保護(hù)至關(guān)重要。然而，由于廢氣中常含有各種腐蝕性物質(zhì)，如酸性氣體、堿性氣體、水蒸氣以及可能的顆粒物等，這些物質(zhì)會對設(shè)備造成腐蝕，影響設(shè)備的使用壽命和性能。因此，對廢氣治理設(shè)備進(jìn)行防腐工程施工是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵措施。以下是廢氣治理設(shè)備防腐工程施工的技術(shù)要求：

 

 一、施工前準(zhǔn)備

1. 圖紙會審與技術(shù)交底

     詳細(xì)審查廢氣治理設(shè)備的設(shè)計(jì)圖紙，包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、各部件的尺寸以及與其他系統(tǒng)的連接方式等，確保對設(shè)備整體情況有清晰的了解。

     組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工任務(wù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)以及施工過程中的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)，使施工人員熟悉施工流程和工藝要求。

2. 材料檢驗(yàn)與準(zhǔn)備

     對選用的防腐材料（如防腐涂料、襯里材料等）進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、性能指標(biāo)等是否符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。例如，對于涂料，應(yīng)檢查其固含量、粘度、耐腐蝕性、附著力等指標(biāo)；對于襯里材料，要檢查其材質(zhì)均勻性、厚度偏差、耐溫性和耐化學(xué)腐蝕性等。

     根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排材料的采購、運(yùn)輸和儲存，確保材料的供應(yīng)及時且質(zhì)量不受影響。材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)******且溫度適宜的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和受潮。

3. 設(shè)備表面預(yù)處理

     對廢氣治理設(shè)備的表面進(jìn)行全面清潔，去除表面的油污、灰塵、鐵銹、氧化皮以及其他雜質(zhì)?？刹捎脵C(jī)械除銹方法（如噴砂、拋丸等）或化學(xué)除銹方法（如酸洗、堿洗等），使設(shè)備表面達(dá)到規(guī)定的除銹等級，一般為 St2 級或 Sa2.5 級（根據(jù)***家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923）。

     對設(shè)備表面的缺陷（如焊縫缺陷、凹坑、孔洞等）進(jìn)行修復(fù)和打磨平整，確保表面光滑過渡，無明顯棱角和尖銳毛刺。然后使用干凈的壓縮空氣或高壓水槍將設(shè)備表面的灰塵和雜質(zhì)徹底清除干凈，并保持表面干燥，防止再次生銹和污染。

 

 二、防腐涂層施工

1. 底漆涂裝

     選擇合適的底漆，根據(jù)設(shè)備的工作環(huán)境和介質(zhì)***性，如在酸性環(huán)境下可選用環(huán)氧富鋅底漆，在堿性環(huán)境下可選用無機(jī)富鋅底漆等。底漆應(yīng)具有******的附著力、耐腐蝕性和防銹性能。

     采用合適的涂裝方法進(jìn)行底漆施工，如刷涂、滾涂、噴涂或無氣噴涂等。對于***型設(shè)備或復(fù)雜形狀的部位，噴涂法通常能獲得更均勻的涂層厚度和更***的涂層質(zhì)量。在涂裝過程中，要注意控制涂料的粘度、涂裝厚度和涂裝間隔時間。一般來說，底漆的涂裝厚度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如環(huán)氧富鋅底漆的干膜厚度一般為 60  80μm，且每道涂裝間隔時間應(yīng)符合涂料說明書的要求，通常為 12  24 小時（具體時間因涂料品種而異）。

     確保底漆涂裝均勻，無漏涂、流掛、起泡等現(xiàn)象。對于角落、邊緣、焊縫等部位，要加強(qiáng)涂裝，保證涂層的完整性。

2. 中間漆涂裝（如有需要）

     根據(jù)設(shè)計(jì)和防腐要求，在底漆干燥后，可涂刷中間漆以增加涂層的厚度和屏蔽性能。中間漆一般選用環(huán)氧云鐵中間漆或其他具有******耐腐蝕性和附著力的中間層涂料。

     中間漆的涂裝方法和厚度控制與底漆類似，要保證涂層之間的兼容性和附著力。涂裝完成后，同樣需要檢查涂層的質(zhì)量，確保無缺陷存在。

3. 面漆涂裝

     面漆是防腐涂層的***外層，起到裝飾和進(jìn)一步保護(hù)的作用。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境選擇具有相應(yīng)耐候性、耐化學(xué)性和耐磨性的面漆，如聚氨酯面漆、氟碳面漆等。

     面漆的涂裝應(yīng)在中間漆干燥后進(jìn)行，涂裝工藝要精細(xì)，確保涂層表面光滑、色澤均勻一致。面漆的涂裝厚度一般為 60  100μm，可根據(jù)需要涂刷 1  2 道。涂裝完成后，要讓涂層充分固化干燥，在固化期間要避免接觸水分和其他污染物。

 三、襯里施工（針對襯里防腐設(shè)備）

1. 襯里材料選擇與檢查

     根據(jù)廢氣的性質(zhì)和工作條件，選擇合適的襯里材料，如橡膠襯里（用于耐酸堿腐蝕）、玻璃鋼襯里（具有******的耐腐蝕性和強(qiáng)度）、聚四氟乙烯（PTFE）襯里（適用于高溫、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)）等。

     對襯里材料進(jìn)行外觀檢查和質(zhì)量檢驗(yàn)，確保材料無破損、裂縫、氣泡等缺陷，其物理性能和化學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如，橡膠襯里的硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率等指標(biāo)應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范；玻璃鋼襯里的樹脂含量、玻璃纖維含量、固化度等也要符合規(guī)定。

2. 襯里施工工藝

     對于不同的襯里材料，施工工藝有所不同。以橡膠襯里為例，***先要對設(shè)備表面進(jìn)行預(yù)處理，然后采用粘貼法將橡膠板逐塊貼合在設(shè)備內(nèi)壁上，并用滾筒壓實(shí)，排除氣泡，確保橡膠板與設(shè)備表面緊密貼合，拼接處應(yīng)采用坡口搭接或?qū)拥姆绞剑⑦M(jìn)行密封處理。

     在襯里施工過程中，要注意控制施工環(huán)境的溫度、濕度和清潔度。例如，玻璃鋼襯里施工時，環(huán)境溫度一般應(yīng)在 15℃以上，相對濕度不宜***于 80%，同時施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，避免灰塵和雜物混入襯里材料中影響質(zhì)量。

     襯里施工完成后，要按照要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和固化處理，使其達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度和性能指標(biāo)。在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁對襯里設(shè)備進(jìn)行碰撞、敲擊或施加外力，防止襯里層損壞。

 

 四、質(zhì)量檢測與驗(yàn)收

1. 外觀檢查

     對防腐涂層或襯里后的設(shè)備表面進(jìn)行全面的外觀檢查，查看涂層是否均勻、色澤是否一致、有無漏涂、流掛、起泡、裂紋等缺陷；對于襯里設(shè)備，檢查襯里層是否有鼓包、脫層、翹邊等現(xiàn)象，襯里的接縫處是否密封******。

     使用目視檢查和必要的放***工具（如放***鏡）進(jìn)行檢查，對于發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)記和記錄，以便后續(xù)處理。

2. 厚度檢測

     采用合適的測厚儀器（如磁性測厚儀、超聲波測厚儀等）對防腐涂層的厚度進(jìn)行檢測。按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，在設(shè)備表面隨機(jī)選取多個檢測點(diǎn)進(jìn)行測量，確保涂層厚度均勻且符合規(guī)定的***小厚度要求。一般來說，涂層的平均厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的 90%以上，且單點(diǎn)厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度的 80%。

     對于襯里設(shè)備，也可通過測量襯里層的厚度來檢查其質(zhì)量。如采用超聲波測厚儀測量玻璃鋼襯里的厚度，確保襯里層的厚度偏差在允許范圍內(nèi)，以保證其耐腐蝕性能和使用壽命。

3. 附著力測試（如有必要）

     根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況，可對防腐涂層進(jìn)行附著力測試。常用的方法有劃格試驗(yàn)法（使用百格刀在涂層表面劃出一定規(guī)格的格子，然后撕下膠帶觀察涂層脫落情況）、拉拔試驗(yàn)法（利用拉拔儀在涂層表面垂直方向施加拉力，測量涂層與基體之間的附著力***?。┑取?/div>